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低周疲劳试验机： 低周疲劳试验可在能控制载荷和变形的拉 - 压低循环疲劳试验机上进行。 1. 试验机机架应有足够刚度； 2. 试验机要能实现应变速度控制； 3. 试样的夹持系统要有好的同心度和足够的夹紧力，以保证试验机能可靠地将载荷传递给试样而不产生偏心和滑动；夹具应具有良好 的同轴度； 4. 应备有精确的应变测量和控制装置及应力应变的自动记录系统，应力应变控制应稳定。 5. 试验
高周疲劳试验和低周疲劳试验： 高周疲劳试验：在变动载荷作用下，金属承受的循环应力断裂循环周次之间的关系，通常用疲劳曲线来描述。多年来，人们通过对疲 劳试验的研究发现， 金属承受的最大循环应力愈大，则断裂时应力循环周次愈少，反之，承受的最大循环应力愈小，则断裂时应力循环周 次愈大。当应力低于一定值时，试样可以经受无限周次循环而不被破坏，此应力值称为材料的疲劳极限。 对于钢铁材料，一般规定应力
疲劳破坏的特征： 疲劳断裂与静载荷下的断裂不同，无论是静载荷下显示脆性或韧性的材料，在疲劳断裂时都不产生明显的塑性变形，断裂是突然发生 的。由于疲劳断裂有裂纹的萌生、扩展直至最终断裂 3 个阶段，因此，疲劳断裂的宏观断口可分为疲劳源区、疲劳裂纹扩展区和瞬时断裂 区 3 部分。由于疲劳源区的特征与形成疲劳裂纹的主要原因有关，所以当疲劳裂纹起源于原始的宏观缺陷时，准确地判断原始宏观缺陷的 性质
疲劳试验有各种分类方法。 根据试验应力的大小，破断时应力（应变）循环周次的高低，可分为高周疲劳试验和低周疲劳试验。一般来说，失效循环周次大于 5×104 的称为高周疲劳试验；失效循环周次小于 5×104 的称为低周疲劳试验，也称应变疲劳试验。 按试验环境可以分为：室温疲劳试验、低温疲劳试验、高温疲劳试验、热疲劳试验、腐蚀疲劳试验、接触疲劳试验、微动磨损疲劳试验等。 按试样的加载方式可以分为
一、疲劳的定义及疲劳试验的重要性： 在机械工程中，多数机械零部件都是在循环载荷作用下工作的，其工作应力往往低于材料的屈服强度。零部件在这种循环载荷下，经 过较长时间运行而发生失效断裂的现象称为疲劳。 疲劳破坏是机械零部件早期失效的主要形式。据统计，约有 80% 以上零部件失效是由疲劳引起的。疲劳断裂、尤其是高强度材料的 疲劳断裂前，一般不发生明显的塑性变形，其中大多数是突然断裂，难以检测和
一、设备名称：冲击试样缺口手动拉床 二、设备型号：CSL-A 三、性能说明： CSL-A型拉床，在材料缺口冲击试验中，其V 型缺口（或U型缺口）的加工是试验能否进行的关键问题，本拉床为您提供一种理想的、可绝对保证百分之百的加工出合格的V 型（或2mm、和5mm、的U 型）缺口的专用设备。本拉床是根据目前国内广大用户的实际需求，集国内外该领域发展的经验而研制
一、设备名称：冲击试样缺口电动液压拉床 二、设备型号：CSL-B 三、性能说明： 该系列拉床专用于精确加工冲击试样的V型和U型缺口。是进行金属材料冲击试验的必备专用设备。是冶金、锅炉压力容器、车船和机械制造等行业理化试验室的理想冲击辅助设备。 该拉床具有操作简单、快速高效、一次成型且缺口标准统
一、设备名称：冲击试样缺口夏比投影仪 二、设备型号：CST-50 三、性能特点： CST-50型冲击试样缺口夏比投影仪是我公司根据目前国内广大用户的实际需求和GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》中对冲击试样缺口的要求而设计、开发的一种专用于检查夏比V型和U型冲击试样缺口加工质量的专用光学仪器，该仪器是利用光学投影方法将被测的冲击试样V型和U型缺口标准
一、设备名称：冲击试验低温槽 二、设备型号：CDW-40/60系列 三、用途与特点： CDW型冲击试验低温议是本公司根据GB229《金属夏比缺口冲击试验方法》中对低温装置的要求而最新研制开发的制冷设备。本设备符合GB/T229《金属夏比缺口冲击试验方法》。采用职能采热平衡
二、性能说明 : 本试验机是为落锤冲击试样压制缺口而设计，试验机采用液压加 荷 , 主要用于试样的压平及缺口的压制，试验过程运行平稳。 三、主要技术指标： 1、最大试验力： 2000kN 2、试验力量程： 0~2000kN 3、最大压力表值： 28.3MPa 4、出厂标定值： 2000kN 5、适用试样尺寸： 305（±5）X76（±1.5）X(6 ～ 40) 6、立柱间距： 3
二、性能说明 : DWTT 系列落锤撕裂试验机是对铁素体钢进行落锤撕裂试 验（DWTT）的专用设备。特别是各种管线钢的落锤撕裂冲击试验。 DWTT-W 系列仪器化落锤撕裂试验机通过 PC 微机对落锤 提升高度进行控制，在冲击锤头安装专用测力传感器，实时测量 冲击过程中试件所受载荷，通过高速数据采集、存贮、微机运算， 能准确地得出试样冲断吸收的冲击能量和冲击过程中试件吸收能 量的变化
二、产品说明 : 该落锤冲击试验机是对金属材料进行无塑性转变温度试验 （NDT）的检测设备，最大冲击能量可在 500-3000J 之间变换。 方式为配置不同的锤体重量，以及改变提升高度。 电动提升机构在机架右下方，这样降低了整机高度，增强了 稳定性，且维修方便。通过锚链升降动横梁，实现锤体的上下运动。 试验机配置有手动、电动半自动送样、定位机构。试样支撑 台跨距手动调节，以满足不同试
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