以金属板材拉伸试验为例，严格遵循GB/T 228.1-2021，确保试验可重复、数据可追溯。
（一）试样制备与前期准备
1. 试样类型：按标准加工板状试样（标距L₀=50mm，宽度b=12.5mm），尺寸公差≤±0.02mm。
2. 尺寸测量：用千分尺测量标距段3个位置的厚度与宽度，计算平均横截面积S₀。
3. 设备预热：开机预热30分钟，检查传感器接线、液压油位（液压机）、软件通讯状态。
（二）装夹与参数设置
1. 试样装夹：将试样夹持在夹具中心，确保同轴度；夹持力以“不松动、不损伤试样”为宜（金属试样夹持力50-100N）。
2. 引伸计安装：将引伸计刀刃固定在试样标距段，确保接触良好；弹性阶段测试必须使用引伸计。
3. 参数设定：
◦ 加载速率：弹性阶段采用应变速率控制（方法A1），速率0.0005/s；塑性阶段切换为位移速率控制（如2mm/min）。
◦ 采样频率：≥100Hz，确保捕捉屈服点细节。
◦ 保护设置：设定最大载荷为试样预计断裂力的1.2倍，防止过载损坏设备。
（三）试验执行与监控
1. 启动测试，实时观察应力-应变曲线，确认弹性段线性、屈服点清晰。
2. 关键节点操作：材料屈服后，立即取下引伸计，避免试样断裂时损坏仪器。
3. 异常处理：若试样在夹持处断裂、滑移，标注为无效数据，重新测试。
4. 重复试验：同组试样至少测试5个，两次测试间隔≥30s，避免夹具残留形变影响结果。
（四）试验后处理与设备维护
1. 数据采集：试样断裂后，设备自动停机，导出原始数据（力值、位移、时间）。
2. 断后测量：用卡尺测量断后标距L₁，计算断裂伸长率。
3. 设备维护：
◦ 清洁：用酒精擦拭夹具齿面，清除试样碎屑；
◦ 润滑：丝杠、导轨涂抹3号锂基脂；
◦ 关机：按“软件→控制柜→总电源”顺序操作，填写使用日志。
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